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Ottimizzazione del petrolio Composto sigillante Proprietà e sistemi di rinforzo
I paraolio fungono da componenti di tenuta critici nei sistemi di alberi di trasmissione, poiché le loro prestazioni influiscono direttamente sulla stabilità operativa delle apparecchiature. In condizioni di attrito dinamico e di contatto con l'olio, il composto deve presentare un'eccellente resistenza Tutto'olio, resistenza Tutto'usura, basso coefficiente di attrito e resistenza Tutto'invecchiamento termico. Una significativa generazione di calore avviene nel punto di attrito del labbro, rendendo la resistenza termica particolarmente cruciale. Le comuni mescole di gomma vengono selezionate in base Tutto'intervTuttoo di temperatura: gomma nitrilica (≤120°C), gomma acrilata (120–170°C) e gomma fluorocarbonica (170–220°C).
Dopo un uso prolungato, l'invecchiamento, l'indurimento e la screpolatura delle labbra sono le cause principali delle perdite d'olio; il miglioramento della resistenza al calore prolunga la durata. Ad esempio, i composti nitrilici possono utilizzare un sistema di polimerizzazione con perossido DCP integrato con acceleratori come il metacrilato di magnesio per migliorare la resistenza al calore.
I sistemi di rinforzo spesso combinano nero di carbonio da forno ad alta resistenza Tutto'usura con nero di carbonio a estrusione rapida per bilanciare forza, resistenza Tuttoo strappo e resistenza Tutto'abrasione. La silice è un riempitivo comune; l'aggiunta di agenti di accoppiamento silanici migliora la resistenza meccanica e l'adesione ai substrati metTuttoici. La gomma al fluorocarburo deve utilizzare nerofumo grossolano crackizzato termicamente o nerofumo spray. Per ridurre i coefficienti di attrito, è possibile aggiungere polvere di grafite o bisolfuro di molibdeno per migliorare l'autolubrificazione.
I paraolio fungono da componenti di tenuta critici nei sistemi di alberi di trasmissione, poiché le loro prestazioni influiscono direttamente sulla stabilità operativa delle apparecchiature.
