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Workshop di elaborazione della muffa
Dotato di linee di produzione automatizzate e apparecchiature di stampaggio di precisione, garantiamo la stabilità e l'alta qualità di ogni prodotto. Applichiamo rigorosamente il nostro sistema di gestione della qualità per ottenere alta efficienza e coerenza nella produzione.
I. Forza della squadra di esperti
Il Centro di trasformazione degli stampi è specializzato nella ricerca, sviluppo e produzione di stampi di silicone e gomma, ancorato da un team d’élite di 24 designer e tecnici di stampo. Tra questi, 8 designer di stampi senior si distinguono come leader del settore, ognuno vanta oltre un decennio di esperienza pratica nella produzione di silicone e stampo di gomma. Competente nel software avanzato di progettazione dello stampo e profondamente esperto nelle tecnologie di elaborazione in silicone/gomma, analizzano meticolosamente le diverse esigenze dei clienti e le caratteristiche del prodotto per creare soluzioni di stampo su misura. Sia per strutture di iniezione ad alta precisione o complesse strutture di stampaggio di inserimento, la loro competenza garantisce risultati di progettazione ottimali, formando le basi umane per la produzione di stampo premium.
Ii. Cluster di attrezzature all'avanguardia
Impegnato nella tecnologia all’avanguardia, il Centro ha investito in una suite di attrezzature di produzione di stampi domestici leader, creando un robusto ecosistema hardware:
8 centri di lavorazione CNC ad alta precisione Excel nell’elaborazione digitale, perfezionando i dettagli dello stampo con precisione.
7 tornio CNC modellare in modo efficiente componenti rotazionali con precisione.
2 macchine per lavorazione a scarica elettrica (EDM) Affronta i materiali ad alta resistenza Utilizzo dei principi elettroerosione.
1 smerigliatrice superficiale di precisione raggiunge la massima precisione planare.
Macchina di tocco ad alta precisione Garantisce la lavorazione del filo impeccabile.
2 Macchine manuali Fornire una finitura meticolosa per dettagli intricati.
Questa gamma di attrezzature fornisce una precisione di posizionamento di ±0.005mm e precisione di lavorazione stabile all’interno 0,005 mm – 0,01 mm, Risoluzione dei requisiti più impegnativi ad alta precisione per parti complesse di stampo e salvaguardia della qualità di produzione.
Iii. Sistema di consegna affidabile ed efficiente
Gestione della sequenza temporale di consegna di precisione
Comprensione del ruolo critico del tempo nei progetti dei clienti, il centro ottimizza i flussi di lavoro, allinea gli orari di produzione con i ritmi ordini e sfrutta il lavoro di squadra senza soluzione di continuità per garantire un rigoroso controllo della consegna:
Stampi prototipo: Consegnato in fretta come 3-5 giorni.
Stampi di produzione di massa: Completato all’interno 5–15 giorni, consentendo ai clienti di ottenere slancio di mercato e accelerare i lanci del progetto.
Monitoraggio dinamico end-to-end
Per garantire la consegna senza errori, il Centro implementa un rigoroso monitoraggio in tempo reale dall’input di materie prime in poi. I tecnici professionisti utilizzano sistemi di gestione della produzione avanzati per rilevare e risolvere immediatamente anche anomalie minori, garantendo che i progetti progrediscono senza intoppi come previsto e instillando la fiducia nei risultati dei clienti.
IV. Eccellenza di controllo di qualità rigorosa
1. Copertura di qualità del processo
La qualità è l’ancora di salvezza del centro di elaborazione dello stampo, supportata da un sistema di gestione della qualità rigoroso e interconnesso:
Le materie prime sono rigorosamente selezionate per soddisfare i requisiti specifici degli stampi in silicone/gomma, eliminando eventuali ingressi scadenti.
Ogni processo di lavorazione è regolato da standard operativi dettagliati e protocolli di monitoraggio, garantendo il controllo di qualità in ogni fase.
2. Revisione del design a livello di Multi
Nella parte anteriore dello sviluppo dello stampo, gli ingegneri di formulazione, gli ingegneri degli stampi e gli ingegneri del CNC collaborano per condurre revisioni approfondite dei piani di progettazione da molteplici dimensioni: compatibilità redatta, razionalità strutturale e fattibilità della lavorazione. Solo dopo aver raggiunto un alto livello di consenso e finalizzazione dettagliata Design per Documenti di produzione (DFM) Inizia la lavorazione della muffa, garantendo la perfezione dalla fonte.
3. Assicurazione dell'ispezione del duale
Al termine, gli stampi subiscono un processo di ispezione in due fasi:
Controllo di integrità strutturale: identifica eventuali difetti di progettazione latente attraverso "controlli sanitari completi."
Verifica di precisione dimensionale: utilizza calibri ad alta precisione per garantire l’allineamento con i progetti di progettazione.
Grazie a questo rigoroso sistema, il tasso di qualificazione per la lavorazione del primo passaggio ora supera il 92%, guadagnando la fiducia dei clienti con una qualità eccezionale e consolidando la nostra posizione di leader del settore.
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