Il nostro processo

Abbiamo meticolosamente stabilito un rigoroso sistema di introduzione e audit, fungendo da prima linea di difesa per la qualità delle materie prime. Con apparecchiature di test complete e avanzate, analizziamo profondamente ogni tipo di materia prima, esaminandoli uno ad uno secondo gli standard di ispezione attentamente formulati. Solo quando ogni lotto di materie prime supera con successo un'ispezione rigorosa può ottenere la qualifica per entrare nella linea di produzione, garantendo l'eccellente base di prodotti dalla fonte.

L'introduzione di un sistema di batch completamente automatico avvia una trasformazione intelligente nel processo di miscelazione. Con la sua modalità di funzionamento efficiente e una capacità di eliminazione super precisa, questo sistema fonde perfettamente varie materie prime nella proporzione ottimale, che producono continuamente composti di gomma con una qualità costante per la produzione successiva, fornendo un forte supporto per il regolare progresso dell'intero processo di produzione. Ogni porzione di gomma deve superare i test per proprietà, mooney e cambiamenti reologici prima di procedere al processo successivo.

Le due basi di produzione sono dotate di oltre 90 set di attrezzature per lo stampaggio di vulcanizzazione, formando un vantaggio di produzione su larga scala. Durante il processo, IPQC è organizzato per confermare il primo e l'ultimo campione dell'intero processo, supervisionare il processo dell'attrezzatura e la temperatura dello stampo e ispezionare le dimensioni, la durezza e l'aspetto del prodotto. Se il tasso di qualificazione è inferiore al 90%, è necessario iniziare l'arresto per il miglioramento per garantire che i prodotti non conformi non fluiscano. Allo stesso tempo, l'azienda introduce in modo proattivo apparecchiature automatiche di stampaggio, che non è solo un aggiornamento del processo di produzione, ma anche una ricerca definitiva della qualità del prodotto. Con la sua alta precisione e stabilità, l'attrezzatura automatizzata garantisce che ogni prodotto aderisca a rigorosi standard di processo durante la fase di stampaggio, rendendo l'aspetto del prodotto e le prestazioni interne tendono alla perfezione.

Nel processo di scarico, la società dimostra forti riserve tecniche e capacità di innovazione, con più metodi di deburdo automatizzati come il flagamento, i pugni e il taglio del bordo centrifugo applicato in parallelo. Ogni processo offre il gioco completo ai propri vantaggi, mirati a risolvere le esigenze di sbarramento di vari prodotti. Garanziando l'effetto di debutto, migliora notevolmente l'efficienza della produzione e accelera il ritmo di produzione complessivo. Allo stesso tempo, basandosi su apparecchiature di ispezione visiva completamente automatiche, la società si concentra su ogni dettaglio dell'aspetto di prodotti ad alta precisione. Qualsiasi leggero difetto non ha nessun posto dove nascondersi. Con standard di ispezione quasi rigorosi, garantisce che l'aspetto del prodotto sia qualificato al 100%, consentendo ai prodotti di alta qualità di entrare nel mercato da qui.

Vengono introdotti più set di attrezzature di imballaggio completamente automatiche con funzioni di conteggio e pesatura per ridurre l'incertezza causata dall'intervento manuale nel processo di imballaggio. Il conteggio preciso garantisce l'accuratezza della quantità di prodotto e un'attenta pesatura garantisce che l'imballaggio del prodotto soddisfi gli standard, fornendo una solida base per i prodotti pronti per la spedizione.

Possiettiamo un grande magazzino di oltre 5000 metri quadrati, con una pianificazione interna scientifica e ragionevole. È accuratamente suddiviso in base a categorie di prodotti, lotti e altri fattori. Prodotti qualificati dalla fine della linea di produzione ordinati entrando nel magazzino, in attesa di una successiva allocazione, garantendo un ambiente di stoccaggio adeguato e una comoda ricerca di prodotti.

Prima di lasciare il magazzino, tutti i prodotti devono sottoporsi di nuovo a un rigoroso processo di conferma della qualità. Ogni rapporto di ispezione qualificato è come un "passaporto per andare all'estero". Solo quando viene assicurato che il prodotto soddisfi tutti gli standard verrà consegnato solennemente al cliente, completando il ciclo chiuso perfetto dalla produzione alla consegna e consentendo al cliente di raccogliere soddisfazione e fiducia.